机床联网

编辑:姑娘网互动百科 时间:2020-02-21 17:27:28
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机床联网项目的实施,为设备层级的有效管控提供了技术支撑,作为底层设备的信息化,是实施数字化制造的基础手段是公司推行数字化制造技术的基础, 为公司推行的数字化工厂的建设起到举足轻重的作用。[1] 
中文名
数控设备联网管理系统
外文名
Distributed Numerical Control

机床联网一、引言

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近年来,随着计算机技术、通讯技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要,DNC技术得到越来越广泛的应用。目前,以CIMS为代表的企业信息化理念已经受到越来越多的重视,DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集数据管理、生产信息监控等功能的扩展DNC,成为CIMS集成的关键一环。
DNC系统 DNC系统

机床联网二、DNC系统

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从1994年开始,盖勒普Predator DNC系统已经成为DNC和生产车间信息通讯领域中的领航者,不仅赋予了 DNC(Distributed Numerical Control)更加全面的内容,而且树立了全球范围内DNC供应商的权威。[2] 
Predator Software公司坐落在美国俄勒冈州波特兰,一直致力于为制造企业开发和提供先进的信息化解决方案及应用,做到真正意义上地解决生产车间信息网络通讯和数字化管理的问题。公司拥有经验丰富的员工积极投身于产品的开发,测试,销售和服务,同时Predator Software公司长期进行资源投资,保证产品在生产车间自动化技术领域始终是公认的行业领导者。[2] 

机床联网三、DNC的概念和特点:

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术语DNC最早是指分布式数控系统(DistributedNumericalControl),其含义是用一台大型计算机同时控制几台数控机床。后来随着科学技术的进步,数控系统由NC(NumericalControl)发展为CNC(ComputerNumericalControl计算机数控系统),每一台数控机床由一台计算机(CNC系统)来控制,所以过去的DNC概念已失去意义。
现在的CNC系统功能已非常完善,一般都支持RS-232C通信功能,即通过RS-232口接收或发送加工程序,有很多CNC系统可实现一边接收N/C程序一边进行切削加工,这就是所谓的DNC(DirectNumericalControl),但不是所有的CNC系统都支持这一功能,有一些系统只是先将接收的加工程序存储在系统内存(Memory)里,而不能同时进行切削加工,这种传输形式一般叫块(BLOCK)传输。
随着电子技术的飞速发展,过去一些只能在大型机或工作站上运行的CAD/CAM软件,现在也可在很便宜的微机上应用,这使得CAD/CAM系统逐步得到普及。这些CAD/CAM系统一般可进行3-D形式的曲面造型及生成相应的N/C代码,这些3-D形式的N/C代码都很长,一般能达到几百K及几兆不等,大部分CNC系统的内存都很难容下这么大的加工代码,这时用DNC进行传送加工最为经济,因为对大部分CNC系统来说,扩充系统内存都非常昂贵,而目前PC机及对其内存的扩充都非常便宜。所以说用RS-232串行通信口对车间中的NC机床进行联网是目前用好NC机床的一个重要手段。

机床联网四、目前机床通讯以及数控程序管理状态

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机床联网1.数控程序通讯方式的现状及问题

1)车间现有的数控系统繁杂,各系统之间所用的通讯程序也不一样,造成相互之间互不兼容的现状,给技术人员、操作人员的编程和应用带来很多不便,大大限制了零件的转移加工。
2)通讯程序为1对1的通讯程序,不具有程序自动反应和监测功能,在进行机床与计算机的通信时,必须2个操作者同时工作,1个在机床前操作机床,另一个在计算机终端前操作通讯软件,二者交替操作,才能完成通讯工作,所以十分不便。现实操作中大部分工厂采取的方式是数控机床边上放一台电脑,或多台数控设备共用一台电脑的形式,传输软件大多为机床厂随机带的软件,dos版居多。程序的传输采用交互的形式进行,即机床设为等待状态后,电脑端再传输。
3)不能实现远程传输,技术人员工作环境差。车间中噪音、灰尘、油气等,环境较差,应尽可能减少技术人员为传输程序而在机房、机床之间奔波,安心在机房把程序编好,由操作人员在机床边远程调用,技术人员在调试程序时再与操作人员一起调试程序,程序调通之后在机床边由远程传输功能,自动传输到对应的目录下或数据库内。
4)车间对各台数控设备加工程序的管理,采用的是磁盘管理方式。一方面磁盘介质容易损坏;另一方面,对于没有软驱的数控系统,必须先将磁盘上的程序拷贝到通讯用的计算机上,临时连接进行通讯。不仅操作不便,而且不便于对机床的加工任务进行管理,更无法对设备现场的加工程序进行检测。一般来说,车间离编程室都有较远的距离,技术人员通过拷软盘或抱笔记本电脑的方式传输程序,来回奔波于两地之间,浪费很多时间,不利于提高工作效率,并且频繁的热插热拔容易烧坏机床接口。
5)一个单位的数控机床可能使用了多种不同的数控系统,按照传统的联网方式,一般是给每台机床配备1台PC机,针对不同的数控系统使用不同的通信程序,弊端是显而易见的。而且车间放很多电脑,工业环境恶劣,电脑寿命大大缩短,而且凌乱、不利于管理。而数控设备正超向集成化、智能化、网络化方向发展,越来越具有pc机等高级计算机的特点,当前的数控设备大多处于一种单机操作的形式,需要象pc机一样,进行网络化改造,实现资源的共享。
机床联网 机床联网

机床联网2.数控程序的管理现状

1)目前,大部分技术人员采取的方式是每个人在计算机上建立不同的目录,随着人员的增加,程序量的膨胀,存在程序版本混乱、查找困难等问题,如果有人调动或跳槽,其程序能否安全地调用的确是个疑问,再者,程序的安全问题,自己已调好的程序有可能误操作,乃至别人无意更改了你的程序,这些都是经常发生的问题。但是,在数控加工中无小事,很容易产生批次问题,性质就严重了。
2)另外,程序在调用之前能否查看一下刀路轨迹、两个版本能否智能地比较一下,有没有更改的字符,有没有错漏行?能否实现简单的地址数学运算?
3)程序结构问题,数控程序要和对应的零件模型关联,还要有相应的刀具清单、刀具参数、工艺卡片等文档,随着数码相机的普及,最好把关键工序的加工状态、装夹状态、特殊刀具形状记录下来,并与程序一起存放,下一次调用就很形象、很直观。
4)最后一个是程序状态问题,有的刚刚编写的,有的是在调试的,有的是定型的,如何区分不同性质的程序,对不同的人设置不同的权限,也是非常重要的。
参考资料
词条标签:
科技